阻尼胶条挤出机特种橡胶专用模具:1)出料有效宽度100mm;制品宽度100mm;制品厚度3mm,模头材料:P20钢材;模头流面镀硬铬处理。 宽40mm厚度3mm一出2 阻尼隔音片挤出机_阻尼片挤出机_汽车内饰阻尼隔音挤出机，昆山科美达塑机，转与固定的机筒之间产生的剪切应力作用在塑料颗粒上，内饰隔音片材挤出机   实现对软化塑料的破碎。而***主要的则是以螺杆旋转产生足够大的连续而稳定的推力和反向摩擦力，以形成连续而稳定的挤出压力，进而实现对破碎塑料的搅拌与均匀混合，并初步实行热交换，从而为连续而稳定的挤出提供基础。在此阶段产生的推力是否连续均匀稳定、剪切应变率的高低，破碎与搅拌是否均匀都直接影响着挤出质量和产量。预制型塑胶跑道挤出机   在熔融段，经破碎、软化并初步搅拌混合的故态塑料，由于螺杆的推挤作用，沿螺槽向机头移动，自加料段进入熔融段。在此段塑料遇到了较高温度的热作用，这是的热源，除机筒外部的点加热外，螺杆旋转的摩擦热也在起着作用。内饰隔音片材挤出机  而来自加料段的推力和来自均化段的反作用力，使塑料在前进中形成了回流，这回流产生在螺槽内以及螺杆与机筒的间隙中，回流的产生不但使物料进一步均匀混合，而且使塑料热交换作用加大，达到了表面的热平衡。(1)塑料片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高 。2)成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10℃。模具两端温度略高于模具中何温度，高出温度控制在5-10℃。3)入片形式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中心线平行，相距50~100mm。4)模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度，模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。5)注意三辊工作面粗糙度R应不大于0. 2pm。清理辊面时不许用硬钢刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。6)辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。7)成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。8)注意控制三辊的工作面温度， 应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，制品表面易产生横纹;温度偏低，制品表面不光泽。根据此现象，辊面温度控制要及时调整。(9)三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳，过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。(10)聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时，螺杆选用突变型结构，压缩比为(3-4):1,熔体流动速率为:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非结晶型高聚物树脂挤出成型板(片)材，丁基阻尼片挤出机应选用渐变型螺杆，压缩比为(1.6一2. 5):1。11)塑料板(片)的挤出成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯树脂挤出***般情况下不进行除湿处理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则，应使用排气型挤出机挤出成型。螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计 衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精准。 温度控制±1℃可***控制塑化过程及板材厚薄，平整性。 三辊压光机采用水平、垂直或45度倾斜式，可自由升降方式。 板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整控制板材厚薄度。。 独立控制的辊筒温控系统能***控制压辊轮温度使板材，厚薄均匀。 双工位气涨刹车放卷可调节魔术贴材料涨力，与挤出机同步均匀的放卷；